棉柔巾折叠机的参数和工作原理

如果想要折叠机把棉柔巾折叠整齐，那么先需要知道：棉柔巾的长度；输送带的速度；棉柔巾在输送带的位置；折刀在输送带上的位置；折叠中点参数。只有这五个数据都准确了，机器才能根据预先设置好的参数进行内部的计算，棉柔巾的中点会在什么时间到达折叠位置，这时候折刀进行动作，就可以把棉柔巾准确的进行折叠。

一、一折折刀离光电开关的距离L2对于具体的来说是一个固定数值，具体直接在参数内进行设置，一折是指从光电开关到一折折刀处的距离，这样控制器才能进行折叠时间的计算。对于二折折刀还有另一个参数：二折折刀距离一折折刀之间的距离来确定位置。当折叠不整齐时，不建议改变此参数来调节，此参数的改变会影响所有折叠程序的效果，应找出具体问题所在进行调整。

二、棉柔巾中点参数K是指从折刀在折叠时对应的棉柔巾位置参数。此参数可以在不同的折叠程序中设置不同的数值，来适应各种不同的棉柔巾及折叠速度。当棉柔巾折叠偏后时，可以将此数值调小；反之则可以把数值调大。

三、棉柔巾末端经过光电的时间T，这个只是控制器在计算中需要的一个参照时间，无需设置和调整。需要注意的是在实际使用中棉柔巾进入折叠机时，总是有一些倾斜或变形，这样的话光电开关所对应的位置就可能不是棉柔巾的较末端，如果直接按照这个进行计算折叠的话，肯定会出现比大的误差。为了去掉这种情况所带来的误差，所以安装了左右两个甚至四个测速轮及光电开关来共同检测，这样就可以去掉一部分由于棉柔巾倾斜或变形所带来的误差。

四、输送带的速度V1如果直接测量比较困难，所以都是采用测量输送带传动辊的转动速度来计算出输送带的速度。此测速装置安装在折叠机右箱体内，主要由测速光栅、槽型光电组成，其中测速光栅安装在传动辊轴头上，与传动辊同步转动。槽型光电则固定在箱体上，当传动辊转动时带动测速光栅同步转动，光栅上开有等间距的缺口，这样就会持续的使槽型光电脉冲信号，通过计算得了光栅的速度，即获得了输送带的速度V1。

在这个环节常出现的问题有：

1、测速光栅与输送带传动辊之间松动，具体表现在测速光栅与传动辊转动不同步，需要重新固定。

2、槽型光电工作不正常，需检查光电上毛绒是否过多，或者测速光栅上毛绒是否过多，都需要进行清理。

3、测速光栅与光电开关摩擦，这种多在输送带传动辊轴承座损坏后出现，会导致槽型光电被磨坏，应定期检查维护。

4、因为测量的是传动辊的速度，然后折算到输送带上，所以当输送带比较松和传动辊产生打滑的时候就会造成折叠的不准确，应定期检查输送带张紧情况。

5、有时候烫平机的指引带或者其它布条缠绕在折叠机输送带的辊子上，导致了输送带与传动辊之间的打滑，也会造成折叠不准确，应注意及时清理。

五、棉柔巾的长度L1主要是由测速轮、光电开关两者配合来完成的。当棉柔巾由烫平机出入口进入折叠机后，在输送带的带动下向前移动，当棉柔巾前段经过光电开关，这时折叠机控制器记录一个时间T1，同时测速轮开始测量棉柔巾长度。当棉柔巾的末端再次经过光电开关时，那么这段时间内测速轮测量的就是棉柔巾的长度L1。

在这个环节容易出现的问题有：

1、光电开关及反光纸受毛绒影响不能正常感应棉柔巾，那么需要清理毛绒，需要时调节光电开关的参数来达到比好的效果。

2、测速轮磨损严重，这样测量的棉柔巾长度就会偏长，需要进行替换。

3、测速轮损坏，因测速轮内部比较细致，所以在使用中应注意不可撞击，以免影响测量精度。要检测测速轮是否损坏，可以在控制器中进入测试界面，然后用一条棉柔巾反复从测速轮处放入，观察每次的计数检测是否一致或比较接近，如果有比大的差异，则说明测速轮出现损坏，需要替换。

棉柔巾折叠机的工作原理：

同步输送-自动折叠-高低起落式计数-裁切-产品输出，全自动完成。设备配宽皮带同步输送装置及二处控制涨力装置，以确定折叠的成品尺寸精度。设备采用电磁阀气动计数装置计数，根据需要可增配压花和印刷装置。设备采用进入口刀具切割、经用不易发热，并配自动磨刀装置。设备传动部件采用双片齿轮配合伞型齿轮传动，去掉齿轮间隙，加工工艺优良，噪音小。整机台面及涉及到产品的部位全部采用304不锈钢材料制作。

在购买棉柔巾折叠机的时候我们应该确定棉柔巾折叠机的安装位置，安装其他设备的时候我们也应该了解空间的大小，因为棉柔巾折叠机的面积是比大的。它的体积重量也是比大，所以机械在安装的时候我们应该保持一些水平，防止一些安装位置出现的一些震动从而影响昨天机的使用寿命，我们在进行操作的过程当中，应该按照说明书进行操作，这样才可以让我们良好的进行使用和工作。