“折叠机”的特点和检验传动轴装配质量

折叠机的特点有以下几点：

一、全中文电脑人机对话界面纵横拆次数自由编程。

二、采用吹气和刀闸相结合的自动折叠技术。

三、采用双轮双速计长系统，不论大小、布草一次性准确折叠。

四、采用大屏幕液晶显示器智能化控制系统。

五、控制电脑采用继电口输出，无需中间继电器动作准确维护方便。

六、备有自动去掉静电装置和稳定防护开关，工作稳定。

七、运转速度调节范围大，能与各种烫平机匹配。

八、具有自诊断功能，单环节信号检测技术和优良的稳定保护系统。

如何检验折叠机传动轴装配的质量

一、检验（检查）传动轴(传动轴组成：轴管、伸缩套和万向节)(Shaft)的平行度，可台布（cloth）折叠（含义：把物体的一部分折过)机(foldingmachine)的左右两侧板上，分别测量两传动轴的中心距，也就是两轴中心的距离(distance)，两者的误差应小于3mm。折叠机该设备的工作原理：同步输送-自动折叠-高低起落式计数-裁切-产品输出，全自动完成。同样可以在横向构架的前后侧板上两两测量各轴的中心距，以判定其装配平行度。

二、检验（巡查）整机构（organization)架各轴(Shaft)承(bearing)的装配(assemble)质量（Mass），可以在台布（cloth）折叠机(foldingmachine)空载运行时进行观察(observe)，在左右两侧板旁（横向前后两侧板旁），分别细心倾听各传动轴(传动轴组成：轴管、伸缩套和万向节)轴承的响声，应是均匀（jūnyún)的轻微的咝咝声，不应有不规则的碎响声。否则，应分别检查各传动轴的轴承状态（state），或重复（repeat)上述检查。

三、检验整机构（organization)架左右工或前后侧板的平行度，可以在折叠（含义：把物体的一部分折过)机空载运行时进行观察(observe)，看侧板是否存在轻微的沿传动轴(Shaft)轴向的振动；若有振动，则说明侧板的强度（strength)不够或存在不平行的因素。折叠机常见种类有：无纺布折叠机，抹布折叠机，擦布折叠机，湿巾折叠机等。用于洗衣、宾馆、酒店、医院、纺织、铁路等行业。折叠机是一种服装加工辅助设备，控制布料传送系统的速度和定位，测定布料长度并计算折叠长度，通过气流的喷射和折射来完成水平折叠和交叉折叠。也可以在静态测量(cèliáng)侧板上下左右四角的的轴(Shaft)向距离(distance)，其误差值应小于5mm。

在折叠机出厂之后，我们就需要及时的做好相关的常规检查，其质量、性能和款式正常，同时看在运输的过程中是否出现外观的损害等等情况，如果出现异常情况就需要及时做好相关的检查处理才好。在安装过程中，我要先确定好烘干机的位置，这时就需要考虑传输通道、原料、水管道等等的位置，这样才可以减少设备之间的距离，让我们的设备能够愈加持续正常的运行下去，不会出现太大的麻烦。

折叠机在使用时需要注意哪些？下面，为您详细介绍一下：

一、折叠机使用时候要经常巡查减速器输出轴两端的密封情况，以防止漏油现象，折叠机使用过程中保持减速器清洁。

二、折叠机在旋转过程中是依靠减速器在转动，所有减速机是折叠机的动力来源，在折叠机运行300次后需要替换润滑油，二次为1000小时，以后为每2000小时替换一次，如有条件请定期对油脂进行定期化验，决定是否替换润滑油，每次换油的时候应清洗减速器内部。

三、天天都是要经常检查减速结合面及轴端的密封性，如漏油严重时，需要查明原因并采取相应的措施。

四、定期检查折叠机辊筒外包裹的毛毡与弹簧的使用磨损情况，发现磨损严重时，应及时替换，以免继续运转，损坏织物和慰烫槽工作面。

五、折叠机使用时候需要经常检查链轮带的磨损（零部件失效的一种基本类型）情况，保持适当的初张紧力，勿使初张力（解释：物体受到拉力作用时的相互牵引力)太大。发现链轮带负荷不均、跳动过大时应替换全部链轮带。控制链轮运转中的震动，对于防止被驱动轴头受过大的负荷，这是较为重要的。

六、全自动折叠机工作过程中，应经常注意观察各活络结头是否有泄漏蒸汽现象，有则替换石墨环与密封环，这里需要注意的是：在替换石墨环时、蒸汽会有少量的泄漏，但在工业折叠机在工作一段时间后，石墨环经研磨，蒸汽泄漏现象就会自动消失。

七、天天工作完后经常检查减速器的油量。油位过低时，即小指头伸入油位塞孔中，弯曲接触不到油时，应添加相当牌号的润滑油。